任何拥有电机(实际上大多数是指三相异步电动机)并具有绕线和倒带工作经验的人都可能会注意到一种现象 - 即使编织也会缠绕绕组的电机过程，如果装配过程符合要求，其正常使用寿命将比原装显着降低。此外，经历过多次维修的电机越多，其使用寿命越长。

那么这种情况发生的原因是什么?除了消除上述编织工艺，装配工艺，甚至漆包铜线的质量问题外，不难发现问题的关键 - 在旧绕组中是否考虑了温度因素的影响删除过程!目前，拆卸电机烧毁绕组的方法无非就是：明火加热，电烤箱烘烤而不是过多的大电流加热。但是，大多数操作员使用这三种方法根据经验加热它们。很少使用专业的温度控制器。因此，由于经验程度的差异，加热温度经常超过定子铁芯可承受的安全最大值(普通电机的值通常约为180-210°C)，这又导致定子芯硅钢板。绝缘严重受损!而且，经过一些高温热烘烤后，定子芯硅钢片无疑相当于“退火”一次，导致铁芯硅钢片的磁通量显着降低!最终结果是这次修理的电机铁损大幅上升!这也是上述故障的根本原因!

总之，在电机绕线收卷的维护工作中，除了确保整个机器的亮面和整个装配过程中的划线工艺满足要求外，还需要加热看似无关紧要的绕组，如绕线去除，浸漆等。该过程的处理特别小心，否则遗留下来的遗产不容忽视!